近日，中海油、中石化重大项目密集落地天津。
8月25日，我国首条海上油田化学驱聚合物全自动生产线在天津经开区南港工业区开工建设。项目建成后，中国海上油田化学驱核心药剂——聚合物将实现自主规模化生产。
该项目是中国海油继2021年油田化工南港化工厂建成投产之后，在油田化学品领域的又一重要布局。南港化工厂自投产以来，生产HAILOONG CHEMICAL（“海龙”化学）品牌油田化学药剂已达18种，配方自主化率达95%，年供应量突破4.36万吨，全面服务中国海上油田并远销海外。此次开工的油田化工南港建设项目，聚焦化学驱聚合物，是在南港化工厂基础上的技术升级与产能拓展。
油田化工南港建设项目占地121.54亩，年设计总产能5.8万吨，建设干粉聚合物、乳液聚合物等6条生产线，可生产速溶耐盐聚合物、耐温耐盐聚合物、聚丙烯酰胺乳液等全系列产品。项目建成后，将与南港化工厂形成中国海油规模最大的油田化学品生产基地，为增储上产提供资源保障。
项目计划2027年9月机械完工。生产线配置分布式控制系统，实现从原料投加到成品包装的全流程自动化精准管控，工艺数据全程可追溯。此前，南港化工厂已获评天津市“先进级”智能工厂，正向“卓越级”智能工厂迈进。该项目的建设将推动中国海油油田化学品智能制造水平跃升。化学驱是海上油田提高采收率的核心技术，其中聚合物驱应用最为广泛。其原理是将高分子聚合物溶于水后注入地层，通过增大溶液黏度，使驱替液在地下更均匀地推进，从而有效驱出常规水驱后残留的原油。聚合物产品的品质与稳定供应，是化学驱规模化实施的重要保障。
南港工业区石化行业大规模金属闭环回收装置开工。
国内大型催化剂生产企业中石化催化剂有限公司，投资近5000万元，在南港工业区建设一座催化剂综合回收装置。项目依托与中科院联合研发的提纯工艺，先用配套技术手段分离出废渣，进行无害处理后，可以做成建筑材料再利用。同时，这项技术还能将失效催化剂中的贵金属提纯出来，相比传统工艺，回收效率提升10%左右。
目前项目正在开展厂房钢结构安装，预计明年一季度建成投产。该项目投用后，每年能处理1200吨失效催化剂，接下来，企业还将联合科研院所，研发回收利用技术，实现更多资源再利用。
来源：海油发展微讯、天津广播电视台
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