王兴永是烯烃氢甲酰化
课题组副组长
他和同事的工作是通过氢甲酰化技术
让利用率较低的碳四烯烃
生成可作为环保型增塑剂原料的高碳醇
打通这个技术路线
不仅可以为企业
带来良好的经济效益
还能解决我国环保型增塑剂
原料生产的难题
“做研究就像下象棋，要充分了解自己目前所处的位置和事情未来走向。但也不能举棋不定，因为市场情况瞬息万变。”王兴永说。
谋于前才可不惑于后。在进行一项课题前，他们要立足企业做好基础调研，要厘清的问题包括现有原料有哪些、主要产品和其他产物怎样应用、市场前景如何等。这决定了王兴永和同事不能“两耳不闻窗外事”，他们时刻关注经济形势、市场变化。
中国海油下游炼厂每年会产生近200万吨碳四烯烃，受技术制约，这种资源利用率极低。他们希望能够充分开发这种“鸡肋”资源，生成环保型增塑剂原料，用于生产更安全环保的儿童玩具、食品包装和输水管道等。
2017年，清华大学化工系毕业的王兴永在而立之年开始此项“创业”。彼时，炼化研究院刚成立不久，在等待实验器材到位的这段时间，他们甚至把奶粉勺拿进实验室，迫不及待地做起实验。
为尽快攻克技术难点，经常有团队成员一连几天扎进实验室里，反复尝试不同的产品结构。通过上千次对比验证、配方调整和性能评价，他们找到了低碳烯烃氢甲酰化低温高选择性催化体系的关键技术。
一条化学生产线在工作应用前，一般要经过小试开发、2升放大、50升放大、侧线评价、300升放大和工业试生产等多个环节。用王兴永的话说，整个过程就像做菜一样。“小试就是做一个人的菜，不断放大后，就像做超级大锅饭。”
如果将小试开发看作“开小灶”的话，不断放大生产的过程就像将同样的菜品从小灶迁移到食堂。如何保证风味不打折扣？如何确保反应物、催化剂的状态在工业化的过程中不发生改变？如何做到尽可能多地发生主要反应，生产主要产品？要解决这一连串问题，王永兴和同事必须反复试验，在实践中找到答案。
要想成功完成侧线评价，需要满足连续1000小时平稳运行生产的条件，这意味着，只要中间出现任何波动，一切都要从头再来。3个多月，生产昼夜不停，最终侧线试验结果让人满意：双膦配体催化剂较国外配体催化剂损耗降低25%，选择性提高12%，使用性能优于国外同款产品，且价格降低近40%。
烯烃氢甲酰化技术在工业装置成功应用后，于2020年顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定。国内权威专家鉴定委员会认为该技术成果创新性强，技术指标先进。
但这并不意味着课题的终结。为了让氢甲酰化技术适应更大规模的工业推广应用，王兴永和团队还需要将流程进一步明确、标准化。这就像为整个工艺做一个完整详细的“说明书”，这份“说明书”里，既有精准的条件和要求，也有为菜品“搭锅做灶”的方法。
在推广的过程中，科研人员也能够获取对市场风向最真实的感知。或许，下一项课题的灵感，就会在厂家不经意的只言片语中闪现。
把科研用进工厂，让论文变身产品，科研人的梦想有着共同的轮廓。
忙完一天的工作，王兴永回到家，从冰箱中翻找出几种蔬菜，打开了燃气灶——这是他的习惯，每一次工作取得阶段性进展，王兴永都喜欢小小地庆祝一下，庆祝方式通常是为自己做一顿晚餐。
看到简单、平常的食材在精心烹调下收缩、变色，拥有了层次丰富的香气和口感，王兴永的心情格外愉悦。
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文字 | 李竞
图片 | 朱雪妍
制作 | 高宛童
责任编辑 | 刘晶晶
监制 | 冯哲
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