省省省升升升，数字化让这些数字不断翻新！

我国第一个投产的海上智能油田——有限天津分公司秦皇岛32-6油田，通过数字技术赋能油田生产和运营管理，优化了组织机构，简化了工作流程，生产效率将提升30%、操作成本降低5%~10%，开创了“智能、安全、高效”的新型海上油气开采运营模式。

有限深圳分公司充分利用大数据、机器人等数字技术，建成海陆一体化协同的生产指挥中心和远程操控中心，其中恩平油田群实现台风期间无人化远程操控生产，2021年创造经济效益超5000万元；白云天然气作业公司每年台风模式创造效益超1800万元；高栏终端天然气处理工艺数字孪生系统年创经济效益超千万元。

前不久宣布投产的我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”——海油工程天津智能化制造基地以生产设备自动化、运营管理数字化为抓手，搭建一体化信息平台。项目创新应用“海洋油气装备大规模机器人焊接”等10项国内“行业首次”技术，填补了我国海洋油气装备领域多项技术空白，预制作业主要环节功效提升29%，检验作业提效24%，出具报告耗时降低75%，总体数字化和智能化水平达到国内行业领先地位。

气电集团珠海电力智能电厂以实现智能感知执行、控制优化和管理决策为目标，提升发电效率0.14%，降低非计划停机小时数92.5%，降低日常维修费10.4%，为探索清洁能源高质量发展路径做出成功实践。

中海炼化惠州石化建成我国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂，实现了生产数据自动采集率超过98%，设备预防性维修率97%以上，工厂监控成本降低30%，提升了安全环保本质化程度，获评广东省“5G+工业互联网”标杆示范。

海油发展常州院以涂料生产自动化、管理可视化、全要素协同化和决策智慧化为目标，建设涂料生产智能工厂，年产量提升400%、用工成本减少50%、库存降低20%，为涂料行业从传统生产制造向数字化、智能化转型升级提供可借鉴的范例。

 抓统筹 

建立健全一体化推进机制

集团公司强化横向协同，成立数字化转型工作组，将“数字化转型和智能化发展”列入年度绩效考核，形成推进合力。同时注重上下联动，指导各示范单位编制具体实施方案，逐级形成工作路线图，召开月度例会，督办质量、进度，及时解决各示范单位遇到的问题。

 树标杆 

分类培育一批示范样板

根据不同类型业务实际，分类提出数字化转型要求，通过以大带小和示范引领，持续推动中国海油数字化转型、智能化发展业务全覆盖。

上游板块——制订智能油田示范项目建设行动计划，通过物联网、云计算、人工智能等数字化技术与生产业务的深度融合，对标世界一流，打造具有国际水平的智能油田示范标杆。

专业服务板块——支持各企业基于平台开展协同设计、采购、制造、销售和配送等全环节应用创新，带动产业链供应链上下游企业数字化协作和精准对接。

中下游板块——重点进行数字化改造，实现产品从“制造”到“智造”的跨越式发展。

 强支撑 

夯实新型信息基础设施

针对关键核心技术攻关，中国海油从软硬件两个方面入手，研发和应用两个层面发力，加快提高智能硬件、软件的自主可控力。

软件方面，搭建公共数字基础平台，全面使用自主可控的硬件服务器、数据库、中间件、操作系统和服务组件等产品，提升数字化转型安全可控水平。

硬件方面，加快新型基础设施建设。大力推进北斗、5G应用试点和推广，增强云安全防护能力；启动集团网络安全运营中心二期建设，完成统一身份管理认证平台、国产邮件、密码管理平台等系统基础建设，显著提高安全可控能力。

 建生态 

形成完整可持续发展体系

通过优化模式、建立资源池、提供资金支持，强化人才、金融等要素支撑，为各单位全面推进数字化转型营造良好环境。

建立统一资源池，激发创新活力。在相关研究机构设立专业研究室，专业从事数字技术与生产经营管理深度融合、创新生态圈等问题的研究；与高新企业和院校签订战略合作协议，加强产学研用合作，构建跨界融合的开放式数字化转型创新生态。