佩服！他们真是太太太太太太“抠”了……

面对老油田采出程度高、采出液含水高的“双高”难题以及天然气消耗增长过快的问题，大庆油田采油九厂紧盯机采系统耗能大户，扎实推进机采节能，实施节能电机、永磁半直驱电机、不停机间抽装置等节能改造；及时跟踪评价节能效果，编制节能方案；挖潜治理能耗异常井，节能降碳取得显著成效。

在流程管理方面，该厂优化集输系统流程，抓严细节、抓实过程，实施低温集输、停运井口电加热器、调低电加热管道设定温度、安装炉况优化监控装置、增加变频控制装置等措施，有效实现节电节气。

截至6月13日，该厂今年以来已节电400万千瓦时，节气76万方，节水5万方，成为大庆油田能效领跑者。

今年以来，塔里木油田聚焦油气生产中占总能耗比例57%的“设备能耗”大头，开展了历年规模最大的高耗能设备能效普查监测，全面摸清了1197台高耗能设备运行现状，针对发现的问题立查立改。

塔里木油田大北处理站员工正在改造高耗能设备

仅运维提效一项，这些高耗能设备便实现大幅“瘦身”，能耗降低4300万千瓦时/年，二氧化碳排放削减量相当于种下38万棵树。此外，该油田计划实施改造升级，从根源上减小高耗电设备的“胃口”，未来预计将减排二氧化碳3.7万吨/年。

作为我国首个国家级陆相页岩油示范区，吉木萨尔国家级陆相页岩油示范区仍面临着抽油机能耗高、机械部件损耗大、员工数量有限、人力巡检处置存在一定滞后性等问题。针对这些挑战，新疆油田吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）历经5年反复研究试验，成功研发出无杆泵采油技术，助力油田实现生产自动化全过程应用，节能降碳成效显著。

无杆泵采油技术应用井场

与传统采油技术有很大不同，无杆泵采油技术将传统的抽油机采油，变为地下投捞电缆式电潜螺杆泵举升，节省了抽油机等地面配套设施的建设成本，同时减轻了人力巡检、维护等大量劳动力投入。截至目前，该技术的推广应用，已使吉庆油田作业区节电约197万千瓦时，节能242吨标煤，节能降碳出实效。

“油田成立初期，只有帐篷，四周都是荒地。现在到处绿树成荫，以前根本就不敢想。” 90岁的退休职工王礼泉见证了青海油田由荒滩到绿洲的转变。

青海油田生产工作区主要分布在柴达木盆地冷湖、花土沟、格尔木等高寒缺氧的荒漠戈壁中，平均海拔3000多米。近年来，青海油田大力推进绿色矿山建设，截至目前，油田三个基地总绿化面积已达316.51万平方米，绿化率达58.74%。

不仅如此，青海油田将节能降碳作为高质量发展的重要抓手，坚决淘汰高耗能设备，不断优化用能结构，应用变频节能技术等，实现了能源消耗总量、油气当量生产综合能耗、炼油综合能耗3项主要能耗指标逐年下降。2021年，该油田通过各项节能降碳措施，实现节电246万千瓦时、节能1.24万吨标煤，累计回收天然气4000万方。

今年以来，华北油田在油气生产领域大力推广应用节能新技术，开展专项节能劳动竞赛，提出“一年节约1亿元电费”目标，激发全员节能降碳动力，取得实效。

华北油田技术人员正在进行节能测试

通过优化低效井、调整拉油点油罐电加热工作制度等措施，华北油田进一步降低了线损率和电耗；通过推广能耗定额管理，进一步强化了能源精细化管理；与外部厂家合作，引入资金产品，签订节能改造项目合约，实现了能效水平和节能投资的双提升。截至6月12日，该油田今年已累计节电6000多万千瓦时、节约天然气200多万立方米，节能2.3万吨标准煤，减少二氧化碳排放5.7万吨。

今年以来，长城钻探西部钻井公司锚定“双碳”目标，大力推广钻井“电代油”项目，大面积种植碳汇林，拉开了绿色钻井的序幕。

钻井“电代油”是长城钻探实现节能降碳的重要举措。西部钻井公司按照“能布则布、应布尽布”原则，全面推进钻井“电代油”，从源头推进绿色低碳生产建设。截至目前，西部钻井公司“电代油”项目已累计施工15口井，减排量较去年同期增长208.43%。

此外，该公司已在长庆油田采气二厂绿化钻井平台90余个，植树 2万株，造林面积达千余亩，切实为油田绿色低碳高质量发展作出贡献。

“环保饮水，是船队为节能降碳和海洋环境保护做出的力所能及的重要一步。少喝一瓶瓶装水，就是对地球最友善的态度。” 东方物探海洋勘探者号上的员工们表示。

为降低对瓶装水的依赖，减少海洋塑料垃圾产生，东方物探海洋勘探者号的船员们积极开展技术创新，近日成功实现了用蒸馏法制造淡水，并在船上公共场所设置集中供水点。此举大大减少了船员在生产生活中对瓶装水的依赖，预计每年可节约上万瓶瓶装水，减少塑料垃圾3.5吨。

“今年前5个月，我们回收利用正洗水7.01万吨，降低成本49万元。”6月13日，乌鲁木齐石化热电生产部化水车间技术员王飞仙说。

今年以来，乌鲁木齐石化强化节能源头和过程管控，推动绿色低碳生产方式，确保实现节能降碳协同增效。针对水处理装置离子交换法制除盐水后会产生大量废水的问题，该公司热电生产部通过设备改造，切实做到了水的循环利用，不断降低供水损耗。数据显示，1至5月，乌鲁木齐石化已累计节能6945吨标煤，累计节水6.4万方。

作为集团公司质量健康安全环保节能先进企业，广西石化不断推进“绿色工厂”创建，通过推行全过程系统化管理模式、优化生产装置运行等措施，有效实现节能降碳。特别在水资源节约方面，该公司因地制宜，通过雨水蓄积和污水回用，有效减少了水资源消耗，降低了用水成本，主要能耗指标处于集团公司及行业领先水平。

与此同时，广西石化通过使用绿色低碳能源，淘汰落后设备工艺，从源头减少污染物排放，优化用能结构等举措，不断加快绿色转型升级，奋力向“用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化”的企业绿色发展模式迈进。

今年以来，四川石化聚焦回收利用优化，在节能降碳方面持续发力，全面推进项目能效提升。

为替代重油及液化气燃料，该公司加大天然气利用，并对全厂富烃气体、轻烃气体以及火炬气体回收利用，有效降低了二氧化碳、氮氧化物排放总量；加大余热废热回收利用，节约燃料气，降低蒸汽消耗；定期监测关键机组效率，保证在经济区域运行；并持续加强能量系统优化，不断提升设备能效。

截至目前，四川石化原油及原料总加工量为390.1万吨，同比增加13.17万吨，综合能源消费量同比减少8.55万吨标准煤、能源消耗总量同比减少1.83万吨标准煤。

编辑 | 王歌

素材提供 | 张云普 陈莹莹 王成凯  陈士兵 莫延兰 张昀 暴海宏 郭闻风 谷永钢 吴晓 朱连锋 赵维佳 张纯 黄丽华 申元鹏 贾艳龙 贾久桢