OneSubsea®水下增压泵坚固、耐磨，非常适合于含砂流体。水下增压泵的电机安装于泵的上方，两者均位于一个垂直圆筒内，圆筒完全封装于压力罩中。这种紧凑的优化设计，确保整个设备可通过轻型船舶进行水下安装和回收。水下增压泵包括以下几种类型：
■ 多相泵：采用螺旋轴技术，基于旋转动力泵送原理设计，能量通过旋转叶轮传递给未经处理的流体。根据不同的含气率（GVF），产生的压差最高可达2900 psi（200 bar），该泵可处理的GVF高达95%，还可应用于高粘度流体。
■ 单相泵：采用旋转动力泵送原理设计，可处理小于10%的GVF, 单台可以提供高达300 bar的压差。
■ 混合泵：结合了螺旋轴和离心技术，在分离器存在携气风险的情况下，非常适合于在分离器的下游使用。
依油田开发情况，在标准化的水下接口上，作业者可选择安装或更换不同类型的泵，以满足其在油田寿命期内的特定需要。
OneSubsea®水下增压系统可以通过平台上的变频柜（VSD）和控制系统进行操作，整套动力、控制系统可以位于指定的模块内，也可位于本地机房内。
为什么选择水下增压系统？
通过降低井口压力，使采收率提高5%-50%，降低桶油成本。
可以增加20%-200%的产量、提高早期收益、降低1-10美元/桶的成本、提高净现值、缩短投资回收时间等等。
有效防止发生压力瞬变和段塞流。泵和电机产生的压力以及热量会提升产出流体的温度，温度的提升可给水合物和结蜡管理带来便利。
水下多相泵适用于粘度不超过30,000厘泊的原油，通过提高流体的温度降低流体粘度和剪切力。已安装于世界各地的多个稠油油田。
水下增压系统可降低保温和水合物管理的要求。与气举相比，不仅可以大大减少对上部设备的改造，还可大量节省空间。此外，通过采用尺寸更小的管线，从而进一步减少资本支出。
OneSubsea®的高可靠性系统可提高总体正常运行时间、减少清管作业、减缓段塞流、缩短启动时间，并减少修井频率，从而最大限度地减少运行成本。
随着生产的进行，与同一管汇和管道相连的不同井会出现不同背压。为了满足低压低收益井的生产需要，可能需要限制高压力高收益井的流量。水下增压系统可以降低油嘴下游压力，无需调整高压高收益井的同时，保持低压低收益井的产量。
在相同产量的情况下，同样的4口井和20千米海管的典型开发形式，水下多相增压系统比气举可节省60%-80%的能源。
在开发早期阶段，将水下增压系统纳入规划，通过优化系统布局、化学药剂注入策略、井眼数量和开采方案，可大大节省成本和提高环境效益。
在现有油田中，投资回报率是推动采用水下增压系统的主要因素。水下增压系统可以恢复低压井或停产井，除了可节省运行成本和提高环境效益外，还可获得巨大的经济效益。
案例分享
陆丰22-1油田（1997）：
业界第一套电控水下增压系统
油田在1997年投产，超期服役6年后于2009年弃置
陆丰22-1油田 （2021）:
单台泵和集成中心管汇增压整个油田
通过19.3km的长回接，利用临近平台设施
与老陆丰22-1相比，节省碳排放90%以上
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