水下增压系统 — 增强油井流动,提高可采储量


水下增压系统 — 增强油井流动,提高可采储量

OneSubsea®水下增压泵坚固、耐磨,非常适合于含砂流体。水下增压泵的电机安装于泵的上方,两者均位于一个垂直圆筒内,圆筒完全封装于压力罩中。这种紧凑的优化设计,确保整个设备可通过轻型船舶进行水下安装和回收。水下增压泵包括以下几种类型:

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■  多相泵:采用螺旋轴技术,基于旋转动力泵送原理设计,能量通过旋转叶轮传递给未经处理的流体。根据不同的含气率(GVF),产生的压差最高可达2900 psi(200 bar),该泵可处理的GVF高达95%,还可应用于高粘度流体。

■  单相泵:采用旋转动力泵送原理设计,可处理小于10%的GVF, 单台可以提供高达300 bar的压差。

■  混合泵:结合了螺旋轴和离心技术,在分离器存在携气风险的情况下,非常适合于在分离器的下游使用。


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依油田开发情况,在标准化的水下接口上,作业者可选择安装或更换不同类型的泵,以满足其在油田寿命期内的特定需要。

       OneSubsea®水下增压系统可以通过平台上的变频柜(VSD)和控制系统进行操作,整套动力、控制系统可以位于指定的模块内,也可位于本地机房内。

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为什么选择水下增压系统?

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通过降低井口压力,使采收率提高5%-50%,降低桶油成本。

水下增压系统 — 增强油井流动,提高可采储量

可以增加20%-200%的产量、提高早期收益、降低1-10美元/桶的成本、提高净现值、缩短投资回收时间等等。

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有效防止发生压力瞬变和段塞流。泵和电机产生的压力以及热量会提升产出流体的温度,温度的提升可给水合物和结蜡管理带来便利。

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水下多相泵适用于粘度不超过30,000厘泊的原油,通过提高流体的温度降低流体粘度和剪切力。已安装于世界各地的多个稠油油田。

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水下增压系统可降低保温和水合物管理的要求。与气举相比,不仅可以大大减少对上部设备的改造,还可大量节省空间。此外,通过采用尺寸更小的管线,从而进一步减少资本支出。

       OneSubsea®的高可靠性系统可提高总体正常运行时间、减少清管作业、减缓段塞流、缩短启动时间,并减少修井频率,从而最大限度地减少运行成本。

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随着生产的进行,与同一管汇和管道相连的不同井会出现不同背压。为了满足低压低收益井的生产需要,可能需要限制高压力高收益井的流量。水下增压系统可以降低油嘴下游压力,无需调整高压高收益井的同时,保持低压低收益井的产量。

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在相同产量的情况下,同样的4口井和20千米海管的典型开发形式,水下多相增压系统比气举可节省60%-80%的能源。

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在开发早期阶段,将水下增压系统纳入规划,通过优化系统布局、化学药剂注入策略、井眼数量和开采方案,可大大节省成本和提高环境效益。

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在现有油田中,投资回报率是推动采用水下增压系统的主要因素。水下增压系统可以恢复低压井或停产井,除了可节省运行成本和提高环境效益外,还可获得巨大的经济效益。

案例分享

陆丰22-1油田(1997):

业界第一套电控水下增压系统

油田在1997年投产,超期服役6年后于2009年弃置

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陆丰22-1油田 (2021):

单台泵和集成中心管汇增压整个油田

通过19.3km的长回接,利用临近平台设施

与老陆丰22-1相比,节省碳排放90%以上

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