中国原油产量再降!老油田何去何从?

中国原油产量再降!老油田何去何从?

2018年,中国原油产量出现三连跌!

受资源禀賦条件、低油价下高成本资源经济效益欠佳被迫停产、上游投资不足等影响,2018年中国原油产量预计为1.89亿吨,同比下降1.3%。

原油对外依存度首次突破70%,升至70.9%!

众所周知,油气田在勘探、开发和生产环节均面临着巨大的挑战,尤其是对老油田挑战更大。自身挑战来自于以下几点:油藏处于低产阶段、管理工作随油田数量增加而剧增、人力资源价格增高、QHSE标准提高。外界挑战来自于常态化的低油价和国内加大勘探开发战略的矛盾。

面对重重挑战,在加大勘探开发力度的大环境中,老油田如何逆袭,将产量与效益完美兼顾?

目前唯一的答案就是运用智能化的手段,降低管理成本,提高产量和采收率,减少操作成本,提高运营效率。

当前,国内外服务商应对油气田的智能化需求在各个领域都在相继研究并投放市场。而这一市场的领军者,却是一个刚刚组建一年多的“新生儿”。

贝克休斯,百年国际油服企业在2017年跟通用电气合并之后(简称“BHGE”),依托于GE的Predix工业互联网操作平台的成熟模式和其在航空、电力行业的成功经验,BHGE在智能油气领域迅速建立起巨大的领先优势,将同行者远远甩在身后。

BHGE智能化解决方案

(实现本地化生产和服务

降低成本)

中国原油产量再降!老油田何去何从?

根据国内油气田的生产智能化需求,快速反馈,针对国内陆地油气田的抽油机举升工艺生产控制的现状,BHGE把旗下的一款抽油机智能控制系统(此系统在全球抽油机应用市场配置率超过1/2)引进到国内,结合国内油气田对生产管理成本的压力,本地化生产满足国内油气田对生产智能化的需求。

BHGE抽油机智能化控制系统,集合多种功能一体,满足油田在生产控制上的软硬件多种需求,减少井下工具和地面设施,减少人员干预和管理成本,安全作业上更加细致。

中国原油产量再降!老油田何去何从?

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注:

(1) 所有功能全部通过一个智能控制柜实现,并置于地面放置

(2)不增加额外成本,按变频控制柜价格销售

(3)控制系统本地化生产,降低进口成本

BHGE服务模式

1 单一提供硬件服务:直接采购智能控制系统

2 软硬件同时提供:直接采购智能控制系统,同时提供软件分析服务,对地面扭矩平衡和载荷、井下井筒和管串的应力模拟,减少油管磨漏,延长油管寿命,提前做故障判断和分析

BHGE多功能一体

智能控制系统功能

BHGE多功能一体智能控制系统是同时集变频功能同步视频监控功能智能控制功能计量功能安全操作功能等多种功能于一体控制系统。

中国原油产量再降!老油田何去何从?

智能控制功能的体现:

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1 强势优势:抽油机井下泵充满度控制功能,智能模拟间抽,降低能耗

2 避免抽油杆“液击”

3 降低抽油杆管串应力

4 智能诊断和报警提示传递给中控系统

计量功能的体现:

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1通过BHGE专利控制“芯片“计算出吸入口压力(跟井下压力计比较,偏差在3%以内),减少用户动液面测试

2 通过BHGE专利控制“芯片“计算出油管产液量,减少用户计量间对单口井产液量计量

3BHGE积累了25年内的全球能跟踪到的所有抽油机生产数据建立了自己的数学模型,计量误差控制在10%以内

同步视频监控功能的体现:

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1 地面示功能图

2 转换井下泵功图

3 同一个界面显示实时的地面和井下功图显示

4 中英文界面转换

安全操作的功能体现:

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现场巡检时遇到井场环境差的条件下,不便于近距离操作时,可用手机直接连接控制系统自带的wifi信号,直接读取数据和控制

变频的功能体现:

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1 满足变频器调频功能,满足380V和480v要求

2 满足通讯协议要求:

(1) 串口协议:Modbus 主站功能(RS485)

(2)Modbus 从站功能(RS232 或者 RS485)

(3)以太网协议: Modbus TCP 客户端

(4)Modbus TCP 服务器端

其它辅助功能体现:

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1 皮带打滑检测

2 曲柄平衡检测

3 抽油杆断杆检测

4 工作温度范围:-40℃到70℃。

5 每年会研发新的功能,并可以全球同步升级更新

特殊运用优势体现:

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充满度控制功能原理:通过地面传感器获取地面的载荷和位移信息,绘制出地面示功图。然后通过LUFKIN专利的控制方程式模型把实时的地面示功图转化为一一对应的井下示功图。对再生成的每一个井下示功图进行泵工作状态分析,获取每个冲次内泵筒内井液充满度数据。根据预设的充满度设定值,当井下泵筒充满度过低时,通过降频或停机等手段提高总体的系统效率。

对稠油里应用优势很明显:过大的流体阻力或者机械摩擦会导致光杆在下行的过程中速度比抽油机的运行速度慢。在稠油井中,稠油粘度导致流体阻力过大是产生抽油杆悬浮的根本原因,尤其在低温环境中。在这个过程中,当光杆卡子与悬绳器分开后,悬绳器再次拉起光杆卡子时会促使抽油机承受一个突增的载荷负载。配有BHGE 智能控制系统的专有功能—抽油杆悬浮缓解功能后,当激活抽油杆悬浮缓解功能后,BHGE控制系统进行实时检测,一旦检测到光杆卡子与悬绳器分开,立即降低抽油杆的运行速度,避免它们之间的间隙拉大,同时也可以避免再接触时产生巨大的撞击力。智能控制系统抽油杆悬浮缓解功能可能导致下冲程速度降低,但智能系统可以通过提升上冲程速度的方法进行弥补,确保冲次和生产不受影响。而提升上冲程速度可能会导致抽油机的负载增加,BHGE 智能控制系统通过实时的载荷峰值检测防止实时载荷超过整个管串和抽油机各个部件的最大载荷,确保整套抽油机设备在运行负载情况下正常运行。

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BHGE抽油机智能化系统发展历程

LUFKIN是美国最早生产游梁式抽油机制造商,1925年开始生产,1998年收购了在地面控制和井下控制的领先者Nabla和Delta-X公司,开始自己的抽油机智能化业务。在2013年被GE收购,结合GE在数字化和智能化的优势,注入新的硬件系统,把原有的智能化系统更加完善。

详细应用请联络:

BHGE人工举升产品线 抽油机智能化系统 业务代表:杨云春(Wendy)

联系电话:+86 18610148500

邮件:

yunchun.yang@bakerhughes.com

原文始发于微信公众号(立方石油):中国原油产量再降!老油田何去何从?

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